真空冷凍干燥是將物料預(yù)冷凍，然后在真空狀態(tài)下，將物料中水分從固態(tài)升華為氣態(tài)，再通過(guò)解析干燥除去部分結(jié)合水，從而達(dá)到低溫脫水干燥的目的。溫度是影響真空冷凍干燥效果的關(guān)鍵因素，嚴(yán)格控制溫度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在物料凍干過(guò)程中，需要將溫度嚴(yán)格控制在-40～-55 ℃。同時(shí)，還要確保整個(gè)加工過(guò)程都處于高度真空的狀態(tài)，這樣才能保證物料組織結(jié)構(gòu)在冷凍干燥過(guò)程中不被破壞，且能最大限度地保留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。另外，經(jīng)真空冷凍干燥技術(shù)加工具有較好的復(fù)水性，在吸收水分后，能較好地恢復(fù)其原來(lái)的理化性質(zhì)[1]。

真空冷凍干燥過(guò)程分為預(yù)凍階段、初級(jí)干燥階段(升華干燥階段)及二次干燥階段(解析干燥階段)。

1. 預(yù)凍階段

根據(jù)不同果蔬的共晶點(diǎn)確定其預(yù)冷溫度，將果蔬中大部分自由水分凍結(jié)至共晶點(diǎn)以下。物料的預(yù)冷速率會(huì)對(duì)品質(zhì)造成影響，快速預(yù)冷易形成細(xì)小的冰晶顆粒，對(duì)組織結(jié)構(gòu)破壞較小；過(guò)慢會(huì)使水分形成顆粒較大的冰晶，使得物料內(nèi)部形成直徑過(guò)大的孔狀結(jié)構(gòu)，對(duì)組織結(jié)構(gòu)及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞性較嚴(yán)重[2]。

2. 升華干燥階段

在真空環(huán)境中以適當(dāng)壓力處理并進(jìn)行緩慢升溫，保持產(chǎn)品溫度較塌陷溫度低2～3 ℃，也可測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度維持溫度差，將果蔬水分中80%～90%自由水升華為水蒸氣排出。升華干燥過(guò)程中可持續(xù)利用真空系統(tǒng)中的水汽凝結(jié)器將升華后的水蒸氣冷凝[3]。

3. 解析干燥階段

解析干燥階段持續(xù)去除果蔬中剩余10%～20%的結(jié)合水。解析階段需保證較高的真空壓力，干燥壓力一般在20～30 Pa，使得結(jié)合水有充足的動(dòng)能在解析后從果蔬中逸出。同時(shí)，干燥過(guò)程中需要提供一定的解析溫度，確保果蔬組織中的結(jié)合水解析。解析干燥階段從升華干燥階段結(jié)束起至干燥過(guò)程完全結(jié)束需要維持約2～3 h，干制品含水量應(yīng)符合加工產(chǎn)品要求，但解析時(shí)間因物料種類、形狀、生產(chǎn)設(shè)備性能及干制品水分含量的加工要求而存在一定差異[4]。