玻璃鋼管道

一、玻璃鋼管道的安裝要求。1.管道安裝前，應研究管道的安裝內容，如設備分配管嘴、預埋材料、預留孔、鋼結構等。2.管道的坡度應根據(jù)圖紙要求進行調整。調整方法采用支架可以滿足坡度要求，焊縫應設置在便于檢查和觀察的地方。3.安裝前，與傳輸設備連接的管道內部應清潔，焊接固定噴嘴一般應遠離設備，以避免焊接應力對傳輸設備安裝精度的影響。4.管道與機器連接前，應防止相對強度，并在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。5.安全閥應垂直安裝，調試時應及時調整安全閥。安全閥的*終調整是在系統(tǒng)上進行的，開啟和閥座壓力必須符合設計文件。6.閥門安裝前，根據(jù)設計文件檢查型號，根據(jù)介質流量確定安裝方向。當閥門通過法蘭或螺紋與管道連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接安裝時不得關閉閥門。7.儀表組件的臨時更換:所有儀表組件安裝完畢后，用臨時組件進行更換，試壓、清洗、清洗后，正式安裝后方可投入運行。二.玻璃鋼管道和復合管的安裝。(1)①玻璃鋼管道施工前應進行外觀和尺寸檢查，并按出廠合格證進行檢查。②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，由玻璃鋼/聚氯乙烯管道敷設(包括連接形式、坐標、高度、坡度等)支撐。)。玻璃鋼/聚氯乙烯管道與設備的連接、管道附件、管道附件的安裝位置和支撐等。必須符合設計圖紙。任何變更必須通過咨詢設計部門來解決。③管道安裝時，根據(jù)管道安裝圖，從管道一端到另一端依次安裝管道附件，然后設置支架和托架(必要時在安裝過程中設置臨時支架)。吊裝管道時，外壁面應采取保護措施，禁止直接接觸鋼絲繩，以免產(chǎn)生局部應力。④玻璃鋼管道的連接點只允許在直管內。焊接連接點與管架邊緣的距離應大于管道外徑，*過100毫米的承插連接點與管架邊緣的距離應大于150毫米。⑤管道連接結構有三種類型:承插連接、法蘭連接(焊接環(huán)松法蘭連接和復合平焊法蘭連接)和對焊連接。安裝方法將根據(jù)設計文件的具體要求確定。⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工證，熟悉玻璃鋼/聚氯乙烯管的粘接性能及其安裝方法，熟練進行聚氯乙烯焊接操作。⑦管道與承口連接前，應清除接頭處PVC管內壁的污垢，承口應插入承口內，不得有歪斜、裂紋等缺陷，達到承口深度后再進行PVC焊接。⑧插座部分用玻璃鋼加固，加固部分均勻涂R膠，涂層厚度均勻，無滲漏和流動。重復包裝玻璃布、涂覆不飽和樹脂和包裝玻璃布，直至厚度符合要求。⑨插座安裝不合格需要修理時，插座和插座必須重新制作，不得使用已經(jīng)使用過的插座。⑩法蘭與管道連接時，內外必須與管道焊接，法蘭面與管道軸線的坡度應小于管道直徑的1/100。法蘭連接應嚴格對齊，*允許軸向偏差不*過2mm，不應通過擰緊螺栓來消除歪斜。擰緊螺栓兩次，次均勻對稱地擰緊，然后擰緊螺栓。