大口徑玻璃鋼管道安裝施工工藝

一、構件檢驗

（1）管道、管件檢查

管道尺寸應符合標準規(guī)范要求，管端應標明材料執(zhí)行標準、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡膠圈驗收

密封橡膠圈嚴禁使用再生膠，其外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得*過±0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得*過±10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準，一般應符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸強度大于16MPa；伸長率大于500％；*變形小于20％；老化系數(shù)0.8(70℃／44h)。

大口徑玻璃鋼管道

二、管道裝卸

（1）管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。

（2）管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。

（3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。

（4）裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。

三、材料存放

（1）管道到達現(xiàn)場應運至相應作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。

（2）大口徑玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應加軟質(zhì)襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。

（3）當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止?jié)L動。

（4）管道應該按規(guī)格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

四、基槽處理

（1）溝槽開挖

1）溝槽開挖時，采用機械開挖為主。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應連續(xù)平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。

2）溝槽的斷面尺寸除應滿足設計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定；溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝，應便于夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽的*小寬度b應按照下式計算：

b≧D+2s

式中b——溝槽的*小寬度（mm）；

D——管外徑（mm）

s——管壁到溝槽壁的距離（mm）

大口徑玻璃鋼管道安裝施工工藝

管壁到溝槽壁的距離宜按照表(推薦的s值)

（2）基槽處理

1）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時如遇地質(zhì)情況不良。須按設計文件及相應規(guī)范要求進行處理．避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應力增大。若有局部*挖。還要按照設計要求回填夯實至槽底標高。

2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應大于承口外徑。長度應覆蓋承口前、后200mm。DN1000～1600的管子。深度應在400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。

（3）溝槽驗收

按工程規(guī)定的*小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎上。由監(jiān)理單位會同建設、設計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標進行檢查。合格后移交給安裝單位。

（4）管道止推支墩

1）在管道的轉彎、變徑、三通的位置要設置固定支墩。支墩應包住管件，并應該設置在原狀土上。管道移位不得*過設計要求。

2）止推支墩的受力應支承在原裝土層上，否則土壤應該分層夯實。

3）閘門必須足夠的結實。在閘門井內(nèi)應設置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。

4）當管道敷設的縱向角度大于15時，應自下而上安裝，并應該進行錨固。

五、管道安裝

（1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。

由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時，現(xiàn)場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預置時要注意以下幾點：

A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足，要適當調(diào)整固化劑用量。

B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,*選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。

C.如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。

D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。

E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。

（2）大口徑玻璃鋼管道的切割

在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為±2mm，并涂上樹脂。在大口徑玻璃鋼管道上開孔切割時，不得開方孔。

（3）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，大口徑玻璃鋼管道安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。大口徑玻璃鋼管道下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。

（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合。即安裝到位。

大口徑玻璃鋼管道安裝施工工藝

（6）)安裝后用鋼板尺探測標記點到*近密封圈槽外壁的距離。與L之差控制在±3mm即為合格(見圖2)

六、管口試壓

由于大口徑玻璃鋼管道之間采用承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不*過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。

七、管道驗收

（1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，大口徑玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。

（2）水壓試驗。為了*檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執(zhí)行。

（3）由于大口徑玻璃鋼管道之間采用承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不*過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。

八、退管操作及修補方式

（1）在大口徑玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般大口徑玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種：一是管道承口與插口的質(zhì)量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能*，只要大口徑玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。

如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300mm的L5角鋼制作，將厚lOmm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ10、長為30mm、間距為100mm的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出Φ10間距為100mm的2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面)，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U，即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。

大口徑玻璃鋼管道安裝施工工藝

（2）大口徑玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進度?？梢袁F(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進行檢修。

九、溝槽回填

（1）當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。

（2）按照設計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。

（3）回填前應清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。

（4）管區(qū)應進行對稱分層回填，不得單側回填。每次回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。

（5）管區(qū)的夯實應從管溝壁兩側同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側夯實。管頂?shù)暮粚崙_到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為95*。