玻璃鋼管道

玻璃鋼管道制造說(shuō)明：

截面選擇:玻璃鋼內(nèi)襯和玻璃鋼內(nèi)襯起到防腐防滲的作用，纏繞層起到管道強(qiáng)度和剛度的作用，外保護(hù)層起到抗老化、防腐和防曬的作用。一、玻璃鋼管道壁結(jié)構(gòu)描述：從內(nèi)向外，玻璃鋼管道的壁結(jié)構(gòu)包括玻璃鋼內(nèi)襯、玻璃鋼二次內(nèi)襯、玻璃鋼纏繞層和玻璃鋼外保護(hù)層。玻璃鋼內(nèi)襯和玻璃鋼內(nèi)襯起到防腐和防滲的作用，纏繞層起到管道強(qiáng)度和剛度的作用，外保護(hù)層起到抗老化、防腐和防曬的作用。二、玻璃鋼管道制造工藝流程圖。玻璃鋼模具準(zhǔn)備。設(shè)備調(diào)試和原材料準(zhǔn)備。玻璃鋼管道襯里的制造。遠(yuǎn)紅外固化站襯里固化。玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)。纏繞玻璃鋼管道加強(qiáng)層。遠(yuǎn)紅外管整體固化。檢查玻璃鋼管道的外觀和主要尺寸。玻璃鋼管道脫模。1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)要求的其他試驗(yàn)項(xiàng)目。玻璃鋼管道包裝入庫(kù)。三.玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說(shuō)明:(1)準(zhǔn)備過(guò)程。一、設(shè)備調(diào)試。*先，仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行和工作部件是否正常，特別是仔細(xì)檢查樹脂固化劑雙組份泵是否堵塞，兩者之間的配比是否符合設(shè)計(jì)要求；需要保證搪、繞、切邊、脫模設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無(wú)凹坑、灰塵、雜物等附著物，模具表面應(yīng)光滑，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)和維護(hù)；c、包裹聚酯薄膜。為了便于管材脫模，應(yīng)在模具表面涂一層聚酯薄膜，重疊寬度為1~2㎝，厚度為40um。要求薄膜無(wú)損傷、無(wú)褶皺、兩面光滑干凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合GB13950-1992的要求。(2)襯里制作工藝。A.襯里樹脂的制備。根據(jù)質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配方體系，進(jìn)行襯里樹脂的配制和交換，根據(jù)制造進(jìn)度合理控制配料量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，按新配方配制所需樹脂；b、補(bǔ)強(qiáng)材料的準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作內(nèi)襯所需的加固材料將運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，先將一些寬幅加固材料切割到設(shè)計(jì)寬度；c、制作內(nèi)襯。內(nèi)襯應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)步驟制造。每單層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)施加合理的拉力，并使各層之間有適當(dāng)?shù)拇罱印?yīng)通過(guò)用組合輥反復(fù)滾動(dòng)來(lái)驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸濕。要求各增強(qiáng)材料層滿足設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；d、初步自檢。每層按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完成后，要求操作人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查:內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，部分區(qū)域是否缺膠、粘膠，是否有白點(diǎn)、氣泡等。如果出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化過(guò)程。(3)遠(yuǎn)紅外深度固化。制造的玻璃鋼管道必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是提高內(nèi)襯的固化程度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性；(4)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)。纏繞前，再次確認(rèn)襯里無(wú)氣泡、氣孔、雜質(zhì)，表面光滑，樹脂含量合理，無(wú)白點(diǎn)和局部固化缺陷。必須仔細(xì)檢查襯里是否合格，不合格的嚴(yán)禁在機(jī)器上纏繞。(5)纏繞工藝。將設(shè)計(jì)的參數(shù)輸入微機(jī)，內(nèi)襯固化后，微機(jī)控制無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維的往復(fù)卷繞，直至卷繞層厚度。根據(jù)規(guī)定的厚度，涂上一層100*樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般在35*左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的組合。(6)紅外固化。管道進(jìn)入固化階段。在固化過(guò)程中，模具應(yīng)保持以適當(dāng)?shù)乃俣葷L動(dòng)，使其均勻固化。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)管溫，合理調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案。(7)修整和脫模:當(dāng)管道的巴氏硬度大于30時(shí)，修整管道端口。然后用液壓脫模機(jī)將管子和模具分開，按要求在管子中間做好標(biāo)記。(8)水壓試驗(yàn)和管道布置:每批管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水后，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘，并仔細(xì)檢查管道表面和壓力表。試壓合格后，在兩點(diǎn)支撐并放置管道。