玻璃鋼管道
1、分層問題
玻璃鋼管道分層的原因:①膠帶太舊;②膠帶的數(shù)量太少或不均勻;③熱輥溫度過低,樹脂不能很好地熔化,膠帶不能很好地粘在芯子上;④膠帶張力小;⑤過多的油性脫模劑會污染芯布。
解決方法:
①膠帶的膠含量和可溶性樹脂的膠含量須符合質量要求;
②將加熱輥的溫度調高,使膠帶穿過加熱輥時,膠帶變得柔軟粘膩,可以牢固地粘附管芯;
③調整膠帶的張力;
④不必減少油性脫模劑的用量。
2、內(nèi)壁氣泡
解決方法:注意操作,并確保將引導布緊緊貼在管芯上。
3、固化后的問題
管固化后起泡的主要原因是膠帶的揮發(fā)物含量太大,軋制溫度低,軋制速度快,膠帶的揮發(fā)物太遲而無法揮發(fā),導致殘留 在管中。當管子被加熱并固化時,其殘留的揮發(fā)物會隨著熱量而膨脹,從而使管子起泡。
解決方法:控制膠帶的揮發(fā)物含量,適當提高軋制溫度,并降低軋制速度。固化后管子起皺的原因是膠帶的膠水含量高。解決方法:適當降低膠帶的膠水含量并降低滾動溫度。
4、耐壓問題
原因:
①軋制過程中膠帶缺乏張力,軋制溫度低或軋制速度快,導致布和布之間的粘結性差,并且管中有大量的揮發(fā)性殘留物;
②管子沒有完全固化。
解決方法:
①增加膠帶的張力,提高軋制溫度或減慢軋制速度;
②調整固化過程以確保管完全固化。