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河北佑利玻璃鋼有限公司

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管道新聞

玻璃鋼管的常見問題剖析圖

來源:河北佑利公司 發(fā)布時間:2024-10-07 09:46:04 點(diǎn)擊:1233

信息摘要:

玻璃鋼管玻璃鋼管的常見問題剖析:玻璃鋼管以其強(qiáng)耐腐蝕功能、內(nèi)外表潤滑、運(yùn)送能耗低、運(yùn)用壽命長(在50年以上)、運(yùn)輸安裝便利、保護(hù)成本低及概括造價(jià)低一級許多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣運(yùn)送等職業(yè)取得了廣泛的運(yùn)用。一、固化后問題管子固化后起泡的主要原因是膠布蒸發(fā)

玻璃鋼管

玻璃鋼管的常見問題剖析:

玻璃鋼管以其強(qiáng)耐腐蝕功能、內(nèi)外表潤滑、運(yùn)送能耗低、運(yùn)用壽命長(在50年以上)、運(yùn)輸安裝便利、保護(hù)成本低及概括造價(jià)低一級許多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣運(yùn)送等職業(yè)取得了廣泛的運(yùn)用。

一、固化后問題

管子固化后起泡的主要原因是膠布蒸發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的蒸發(fā)物來不及蒸發(fā)掉,致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時,其殘留蒸發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡。

解決辦法:控制膠布蒸發(fā)物含量,恰當(dāng)進(jìn)步卷制溫度,怠慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法:恰當(dāng)下降膠布的含膠量,下降卷制溫度

二、引起玻璃鋼管分層的原因:

1、膠布太老;

2、膠布膠量太少或不均勻;

3、熱輥溫度太低,樹脂熔化欠好,膠布不能很好地粘住管芯;

4、膠布張力小;

5、油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

解決辦法:

1、膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要契合質(zhì)量要求;

2、熱輥溫度調(diào)高點(diǎn),使膠布經(jīng)過熱輥時,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯;

3、調(diào)整膠布張力;

4、不必油性脫摸劑或削減其用量。

三、內(nèi)壁起泡

其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法;操作時要注意,要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型:往復(fù)式纖維環(huán)繞工藝、接連式纖維環(huán)繞工藝以及離心澆注工藝。

往復(fù)式纖維環(huán)繞工藝(歸于定長法):在這種工藝辦法中,浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復(fù)運(yùn)動,長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放,輔角(即環(huán)繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比操控,浸膠槽的平移運(yùn)動由計(jì)算機(jī)化的機(jī)-電操控。環(huán)繞層數(shù)逐漸添加,到達(dá)設(shè)計(jì)的壁厚停止。環(huán)繞完成后,使制品中的樹脂基本固化。固化后,從玻璃鋼管中脫出芯模。

接連式纖維環(huán)繞工藝(歸于接連法) :該工藝是管子在運(yùn)動中經(jīng)過一個供應(yīng)樹脂預(yù)浸無捻粗紗,短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站,管子是在芯模接連不斷的前進(jìn)中制成的。

離心澆注工藝(歸于定長法) :在此工藝中,用切斷的玻璃纖維增強(qiáng)資料和砂,喂入固定在軸承上的鋼制模具中,在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂,使其浸漬增強(qiáng)資料,在離心力效果下,樹脂置換出纖維及填料中的空氣,然后制作出無孔隙的細(xì)密復(fù)合資料,因?yàn)殡x心力的效果管內(nèi)壁構(gòu)成一個滑潤、光潔的富有樹脂的內(nèi)外表層,管材在較高溫度下固化。用這種辦法制作的管又稱玻璃鋼夾砂管。