1.后固化問題。

固化后起泡的主要原因是膠水蒸發(fā)量過高，軋制溫度低，軋制速度快，膠水蒸發(fā)過晚，不能蒸發(fā)，導(dǎo)致管內(nèi)殘留。管道加熱固化后，殘留蒸發(fā)加熱膨脹，增加管道內(nèi)殘留水的蒸發(fā)量。它會(huì)使管道起泡。

解決方法：控制蒸發(fā)量，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度。固化后管道起皺的原因是膠水含量高。解決方法：適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。

二、玻璃鋼管分層原因：

1.膠帶太舊；膠帶量太小或不均勻；3.熱輥溫度過低，樹脂熔化不好，膠帶不能很好地粘在芯上；4.膠帶張力低；5.放油劑用量過多會(huì)弄臟芯布。

解決方案:1。膠帶的粘合劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；應(yīng)提高熱輥溫度，使膠帶通過熱輥?zhàn)冘涀冋常构苄菊辰Y(jié)牢固；3.調(diào)節(jié)膠帶張力；4.無需使用除油劑或減少其劑量。

3.內(nèi)壁起泡。

主要原因是導(dǎo)頭布不靠近核心。

焊接玻璃鋼夾砂管時(shí)，由于修復(fù)工藝難度大，規(guī)范要求高，焊接區(qū)穿孔。

由于焊接過程中的快速冷卻和加熱，母材的布置發(fā)生了變化，導(dǎo)致電偶腐蝕；其他焊接殘余力的影響導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。

玻璃鋼夾砂管的外層非常重要，因?yàn)橐坏┩鈱訐p壞，內(nèi)層會(huì)受到時(shí)間、空氣等外部條件的影響，從而加速產(chǎn)品的腐蝕，縮短使用壽命。因此，玻璃鋼儲(chǔ)罐的外層對(duì)保證優(yōu)良介質(zhì)的耐腐蝕性非常重要。滿足灌裝要求，具有良好的物理機(jī)械性能，選用高張力、多層次、多角度的玻璃纖維封裝頭，滿足有機(jī)無機(jī)溶劑、化學(xué)電化學(xué)腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)要求，以及轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)移等功能。輸送和消除非電解質(zhì)流體的靜電，以及抵抗各種支撐剪切、埋地和負(fù)荷的機(jī)械要求。

通過描述規(guī)劃層的厚度、角度和壁厚來調(diào)整儲(chǔ)罐的承載能力、不同的壓力等級(jí)、體積和玻璃鋼夾砂管所需的一些特殊功能，是各向同性金屬材料無法比擬的，具有良好的耐腐蝕性、耐滲漏性和耐候性。玻璃鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性。在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料無法比擬的優(yōu)勢(shì)。